太湖隧道采用“堰筑法（圍堰明挖）”，分別從隧道南泉和馬山兩端向湖中 逐段分倉推進，逐段抽水，隨時回填的方法。為了保留足夠的開放過水區間，不影響湖水流動，隧道施工逐段分倉進行，通過“進一還一”的方式推進，這就意味著每完成一倉主體工程建設，將進行回土、回水作業，并逐步恢復湖面。

　　隧道施工的關鍵在于鋼筋和混凝土，太湖隧道工程體量浩大，光鋼筋用量就達33萬噸，混凝土澆筑總方量200余萬方。常規的支架現澆投入大，施工周期長，17.45米的行車孔單孔的超大斷面，讓鋼筋提前綁扎異常困難，場地限制也導致無法使用龍門吊等大型起重吊裝設備進行鋼筋固定。

　　自主創新設計了“混凝土模筑臺車+鋼筋綁扎臺車雙聯動”的快速施工方法。這套臺車系統，像兩個巨無霸，由主梁、懸掛系統、支撐系統、配重系統組成。

　　混凝土澆筑臺車和鋼筋綁扎臺車配備了全機械化的自助走行系統，單人操作臺車逐節移動支護到位僅需半天時間，相比傳統施工工藝時間，提升工作效率3.5倍，相較傳統人工搭設滿堂支架的方式可節省人力成本90%以上。